开磷集团加快磷及磷化工产业发展,点石成金

作者: 农业资讯  发布:2019-10-23

7月2日,贵州省人民政府在开磷集团磷化工基地召开磷石膏标砖现场会,推广开磷集团走循环经济之路,利用工业废渣磷石膏生产建筑用磷石膏标砖经验,副省长孙国强出席现场会,来自省有关厅局,各地州市分管领导,全省部分房地产开发商,建筑设计、工程监理单位负责人共200多人参加会议。 开磷集团磷石膏标砖生产线,直接以二水石膏和水硬性胶凝材料为主要原料,采用“一步法”生产工艺,经原料制备、振动成型、蒸汽养护而制成高强耐水石膏标砖,改变了传统石膏制品需将二水石膏炒制为半水石膏的落后生产工艺,大大节约了生产线投资和生产成本。其产品具有保温、隔热、隔音、环保、抗冻性好等特点,是替代粘土砖、页岩砖的最佳墙体材料。 近年来,开磷集团认真落实科学发展观,加强资源循环利用和固体废弃物开发利用,坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化路子。为使磷石膏渣变废为宝能够循环利用,节约资源,少用占地,从根本上解决磷化工企业磷石膏渣处理难的问题,开磷集团投入4000多万元,历时8年与重庆大学共同研发了世界第一条具有自主知识产权和核心技术的年产1亿块高强度耐水石膏标砖新型建材生产线。目前,这条生产线日平均可生产磷石膏标砖20万块,每年可综合利用磷石膏及黄磷炉渣30万吨。到2010年,开磷集团磷石膏标砖生产能力将达到10亿块,年可综合利用磷石膏及黄磷炉渣等废弃物300万吨。

发展壮大铝及铝加工、磷及磷化工、煤及煤化工产业,是贵州省人民政府明确的推进资源优势向经济优势转化,进一步转变经济发展方式的重中之重。作为贵州磷及磷化工发展的龙头企业,开磷集团加大循环经济建设步伐,切实抓好两头,做强做大中间,取得了好的效果。 “抓好两头”,就是在企业产业链条中抓好“一头一尾”,大力发展循环经济,最终形成“资源—产品—再生资源”的物质循环流动模式,解决企业发展过程中的制约瓶颈,确保“进口有原料,出口无废害”,实现以尽可能少的资源消耗和环境成本获得尽可能大的经济效益和社会效益,走具有开磷特色的新型工业化道路。 一是抓好“进口”,确保资源高效集约利用。开磷集团近年来以实现磷矿资源的生态环保型无废害开采为目标,开展用改性磷石膏、采矿废渣等工业固体废弃物充填井下采空区的“矿山充填法”采矿试验。该采矿方法使采矿回收率进一步由70%提高到85%以上,贫化率由6%降低到4.6%以下,资源损失率由30%降低到15%以下,同时防止地表塌陷、山体崩落,改善矿山生态环境,初步实现了矿山的环保型无废害开采。该采矿方法在开磷矿区全面推广应用后,按照开磷现有资源储量和开采规模,累计可以多采出矿量6000多万吨,延长矿山服务年限15年。按现在每吨磷矿石300元市场价格计算,折合人民币价值180亿元。同时每年可处理利用磷石膏200多万吨,矿山开采废渣70多万吨,减少磷石膏及采矿废渣占地堆存土地约1500亩。 二是抓好“出口”,综合开发利用“三废”。开磷集团通过10多年的努力,成功开发了我国第一条具有自主知识产权、直接利用“二水”磷石膏采用“一步法”生产工艺生产新型磷石膏标砖的综合利用技术。现已建成年产1亿块新型磷石膏标砖生产线,产品成为贵州省人民政府重点推广替代粘土砖的新型建材。现在我们正在抓紧建设年产2×5亿块新型磷石膏标砖项目,项目建成后每年可消耗磷石膏和黄磷炉渣250万吨,利用黄磷尾气2533立方米,减少二氧化硫排放量42.12吨,二氧化碳排放量42630吨,节约标煤2.8万吨,利用工业废水42万立方米。同时,我们还抓好矿山采矿废渣的综合利用,在矿区最终建成年产1.8亿块矿渣砖项目,每年可消耗采矿废渣45万吨。在抓好磷石膏等工业固体废弃物的综合利用基础上,我们还加强废水、废气和余压余热的综合利用,实现了废水集中回收、循环利用和污水“零”排放,开展利用黄磷尾气替代磷肥产品烘干热源的研发和实践工作。 三是结合企业实际,做强做大中间。抓好“进口”和“出口”,为磷化工产业的可持续发展解决资源、环境的瓶颈制约,实现磷化工产业又好又快发展。开磷在2009年底建成350万吨/年高浓度磷复肥和400~500万吨/年磷矿石生产基地。同时进一步发展磷、煤精细化工及相关产业,按照新“三步走”发展战略规划,再通过三个五年时间的建设发展,使开磷销售收入在实现100亿元的基础上,分别增长到200亿元、500亿元和1000亿元,实现将开磷建成在国际国内具有重要影响力的现代化大型企业集团的目标,为贵州经济社会发展做出更大的贡献。

就在几年前,在“有水快流”的开发思路下,我国磷矿资源的开发利用普遍呈现出滥采乱挖、采富弃贫、低级加工、浪费严重的状况,在一些地方甚至出现了“毁灭性挖掘”,严重影响了磷化工行业的可持续发展。两会期间,记者就磷化工可持续发展这一话题,采访到了几位来自磷化工企业的全国人大代表。全国人大代表、兴发集团董事长李国璋表示,磷化工企业要走整合资源、促进深加工的发展道路:一头抓资源整合,用市场手段占领磷化工上游阵地,用科学的开采方式改变乱采滥挖贱卖的局面;一头抓精细产品开发,*大限度地优化资源配置,变资源优势为经济优势。整合矿山资源,就是要富矿精用、贫矿巧用、废矿活用。李国璋对资源有着强烈的忧患意识,兴发集团虽身处湖北省重要的磷矿山,却惜矿如金。他们开发了高科技含量、高附加值产品,将原矿按品质细分,首先打出了富矿精用的旗帜。目前,兴发集团的产品已发展到11个系列近50个品种,企业年产销规模、综合实力和出口创汇能力连续4年居全国同行业首位。近几年,兴发集团每吨磷矿石加工增值后实现的销售收入是卖原矿的18倍以上,实现的税收是卖原矿的10倍以上。为充分利用中低品位磷矿,兴发集团大力提倡贫矿巧用,加速实施大型选矿、湿法磷酸和高效磷复肥项目。他们采取了3条措施提高磷矿综合利用水平:一是分层开采,在优先开采中间富矿的同时,对上下两层贫矿全面开采;二是分类使用,将高品位块矿用于生产深加工产品,将贫矿和粉矿用于生产湿法磷酸;三是加快贫矿综合利用项目建设。目前,该集团200万吨采选加工项目已全面动工,引进吸收了俄罗斯、以色列、南非的先进选矿技术;湿法磷酸项目已建成投产,湿法磷酸精制取得重大技术突破;计划在襄樊新建的200万吨高效磷复肥项目也在加紧推进。对采矿后遗弃的“废矿”,他们也不浪费,实现了废矿活用。他们用废矿石建成了2座矿山拦截坝,有效地将3个矿井的开拓废石拦截。废石建坝集中管理给兴发矿山带来直接经济效益达1000余万元,同时也为保护环境作出了贡献。近5年来,兴发集团矿石回采率达到75.5%,比周边地区矿石回收率提高20%以上。在兴发集团的带动和影响下,湖北省磷矿资源特别是原矿直接外卖现象得到有效遏止,矿山开采秩序明显改善,矿山与深加工企业实现了产销对接,磷化工产品附加值大大提高,磷矿资源被“点石成金”。贵州也是有着丰富磷矿石资源的省份,贵州开阳县因磷矿资源储量丰、品位高,是我国重要的磷矿石原料生产基地。全国人大代表、贵州开磷集团董事长屈庆麟说,在几年前,为了能更多、更快地开采和出售磷矿石资源,当地一度形成“全民开矿”的热潮,竞相粗放攫取资源,甚至恶性竞争不惜压价向省外乃至海外廉价输送资源。然而,热闹的资源大开采并未给企业和地方政府带来实在的经济效益,富饶的资源仍未使当地群众告别贫困。东北、华东等地磷肥企业千里迢迢从西南运输矿石,原料与加工的产业布局极不合理。因此,贵州开磷集团实施了磷、煤、电、碱多业并举,成功实现资源的多级利用。开磷集团的资源多级利用是建立在循环经济项目的基础上的。这种循环既有厂际之间的循环关系,也有上下游系统循环。比如,生产磷酸二铵伴生的磷石膏一直是化工行业的环保难题,也造成了一定的浪费。为解决磷石膏和黄磷炉渣的综合利用,开磷集团与重庆大学等科研机构共同研究开发了利用磷化工生产过程中产生的固体废弃物磷石膏和黄磷炉渣生产新型建筑材料——多功能全息石膏砌块技术和石膏生产标砖技术,让磷资源*大限度地“吃干榨净”。同时,对煤、电、碱等多种资源也进行了合理利用和循环使用。目前,企业产品种类从单一的磷矿产品增加到黄磷、磷酸一铵、磷酸二铵、氢钙、硝磷酸铵、合成氨、复合肥、硫酸、磷酸等磷化工、煤化工产品,企业综合效益进一步体现。

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